助力送丝机操作机焊接吸尘臂，焊接材料的挑选  

   为了确保15CrMo钢管在高温、高压条件下长时间运转，适当提高Cr、Mo含量，可提高钢管的高温蠕变强度。铬与氧的亲和力比铁大，高温时能形成结构细密的氧化铬，然后进步钢管的高温性。因而焊接时选用H13CrMoA焊丝打底，E5515-B2焊条填充盖面。

   运用前焊丝外表的油锈收拾洁净，焊条烘干温度350～380℃，恒温1～1.5h，烘干的焊条用焊条保温筒领用，领出后逾越4个小时应从头烘烤，且从头烘烤次数不得逾越两次。

   保护气体流量控制在8-12L/min。

净化车间辅助焊接-焊接吸尘臂，焊接吸尘臂排名，焊前的准备  

   选用火焰磁力切开机加工出30°V形坡口，用角向磨光机磨除淬硬层。坡口加工完成后进行外观查看，焊接吸尘臂排名公司，外表不得有裂纹等缺陷。同时，将坡口两头20mm范围内的油、漆、污、锈等收拾洁净，打磨出金属光泽。

   定位焊的焊接工艺应与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝的长度30～40mm，定位焊缝的预热温度取正式焊接时预热温度的上限，要在自在状态下进行，防止发生拼装应力。

前臂搭载送丝机左右、上下活动焊接吸尘臂，如何判定焊接电流的大小

   （1）听响声 当焊接电流大时，自带定位功能悬臂操作焊接吸尘臂，发出"哗哗"的声响；当焊接电流较小时，发出"沙沙"的声响。

   （2）观察飞溅情况   焊接电流过大时，电弧吹力大，有较大颗粒的熔液向熔池外飞溅，且焊接时爆裂声大，焊件表面不干净；焊接电流太小时，焊条熔化慢，电弧吹力小，熔渣和熔液很难分离。

   （3）观察焊条熔化情况   焊接电流过大时，在焊条连续熔掉大半根之后，能够发现剩下部分发生红色现象；焊接电流过小时，电弧焚烧不稳定，焊条易粘在焊件上。

   （4）看熔池形状   当焊接电流较大时，椭圆形熔池长轴较长；焊接电流较小时熔池呈扁形；焊接电流适中时，熔池的形状像鸭蛋形。

   （5）助力灵活操作焊接吸尘臂，检查焊缝成形情况   焊接电流过大时，焊缝熔数金属低，宝鸡焊接吸尘臂，熔深大，易产生咬边；焊接电流过小时，焊缝熔数金属窄而高，且两边与母材结合不良；焊接电流适中时，焊缝熔数金属高度适中，焊缝熔数金属与两边与母材结合得很好。

焊接电流的选择：

   焊接电流对焊接质量有重要影响。电流过小，引弧困难且电弧不稳定，易造成未焊透或夹渣等缺陷；电流过大，易产生烧穿和咬边，且合金元素烧损严重，造成焊缝接头热影响区晶粒粗大，降低焊缝力学性能。同时，过大的电流易使熔合线附近产生白口组织，导致裂纹或针状气孔的产生，造成制件拉伤。

   在保证焊材与母材良好熔合的前提下选择小电流。选择电流进行焊接，焊接时采用直流反接，同时，冷弧焊机切换到智能脉冲模式，输出电压电流伺服随焊条与模具零件型面的距离变化。由于电弧能量集中，在焊接过程中增加熔化层深度的同时降低填充材料的稀释率，有效控制焊缝裂纹与气孔，保证模具零件焊接质量。

焊接专用设备焊接吸尘臂，焊接过程控制：

   采用打底焊与盖面焊组合及小电流慢速焊的工艺。使用焊条分层打底堆焊，填充坡口底部，使用焊丝进行盖面焊接。为避免熔覆金属与母材在冷却过程中因收缩比不同而产生裂纹，采用分段或分段逆向对称焊接。

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